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塑料色母是預製的熱固性塑料原料

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塑料色母是預製的熱固性塑料原料

發布日期:2020-05-31 作者:md1.pud 麻豆传媒官网 點擊:

注射成型過程是對塑料進行預幹燥,然後通過注射機的注射過程在模具中形成塑料。打開模具後,取出塑料零件並進行處理。其中,注塑工藝是獲得合格塑料零件的關鍵。塑料色母的完整注射過程包括幾個步驟,例如進料,塑化,注射,保壓,冷卻和凝固以及脫模。


成型成型,也稱為壓縮成型或壓縮成型,是塑料色母成型中較傳統的方法。壓縮成型主要用於熱固性塑料。與擠壓和注射成型相比,壓縮成型設備的模具和生產過程控製相對簡單,易於生產大規模產品,但生產周期長,效率低,難以實現自動化,勞動強度大工人數量大,很難形成厚壁產品和形狀複雜的產品。


成型過程是將預先製成的熱固性塑料原料直接添加到打開的模具進料腔中,然後關閉模具,然後加熱並加壓模具。塑料處於熔融流動狀態,並在熱和壓力的作用下填充模腔。由於塑料分子的交聯反應逐漸硬化並形成。

塑料色母

技術過程:預壓成型和預熱處理-進給?閉模加熱和加壓?塑化排氣和壓力硬化-脫模以除去塑料零件-清潔模具並進行塑料零件的後處理


傳遞成型,也稱為注射成型,是在壓縮成型的基礎上開發的一種熱固性塑料成型方法。該過程類似於注塑成型,不同之處在於塑料在模具的裝料腔中被塑化,然後通過澆注係統進入人腔,而注塑件在注射機的機筒中被塑化。


擠出成型,也稱為擠出成型或吹塑成型,是熱塑性塑料的重要生產方法之一。它主要用於生產棒材,管材和其他型材和薄膜,也是製造中空成型坯料的主要方法。


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