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淺析塑料色母的主要構成與原料特性

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淺析塑料色母的主要構成與原料特性

發布日期:2018-05-25 作者:md.pud 麻豆传媒大全 點擊:


    塑料色母一般由三部分組成,即著色劑、載體、分散劑。塑料色母在通過高速混煉機混煉、破碎後,擠出拉成粒。在塑料加工過程中,塑料色母具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。根據色彩及功能性質不同,塑料色母可分為黑色母、白色母、彩色色母以及添加劑四大類。


  分析數據顯示,2013年全球彩色色母市場銷售業績最高,在汽車、食品飲料包裝、消費耐用品等生產領域應用廣泛。緊隨其後的是黑色色母。該種色母主要被應用於建築、汽車製造領域。作為需求增長速度最快的塑料色母,近年來添加劑因其獨特的性能備受包裝、紡織、醫療等終端市場的追捧。



  受經濟因素影響,中東、亞太以及非洲地區的塑料色母市場發展水平與歐洲、北美這些發達地區相比依舊存在很大差距。一些全球大型塑料色母生產商如舒爾曼、科萊恩、普立萬等公司總部均設於歐洲發達地區。

塑料色母

 1、原料的特性   原料特性的選擇,需考察粉料是否有足夠的細度來保證滾動造粒的進行;若選用擠出造粒,原料與水捏合後的塑性是否足夠;若是濕法粉磨或液相合成的漿狀產物,是否容易霧化;若采用噴漿造粒,原料的熱敏性怎樣。


  2、處理能力的要求   不同造粒方法的單位時間處理量差別不小,必須考慮設備投資和加工成本。

  3、產品粒度分布   不同造粒方式所得產品粒度的差異很大,如噴漿造粒的粒度小,而壓縮造粒的產品粒徑可以很大,應根據所需造粒選擇造粒方式。


  4、產品顆粒形狀   攪拌混合造粒、流化造粒等方法得到的產物是形狀不十分規則的球形顆粒;而滾動成球可獲得較光滑的圓球體;對於特殊形狀的規則顆粒製備則需要借助壓縮和擠出造粒的方式。產品顆粒形成的選擇應考慮後續工藝的要求和方便。


  5、產品顆粒強度   對顆粒強度要求不高或不希望其強度太高的條件下(如速溶食品)可選用噴漿早離得 方式;若要求顆粒強度很高在需要選用壓縮造粒,添加粘合劑,甚至成型後再燒結,如研磨介質顆粒的生產。


  6、產品顆粒的孔隙率和密度   顆粒的孔隙率和密度在這兩項指標也直接影響到產品的強度,如用於催化劑載體顆粒的生產,孔隙率和強度的同時提高是一對矛盾。孔隙率和密度的大小可通過工藝操作參數來調整。


  7、幹/濕法的選擇   幹法生產工藝將不可避免地導致粉塵產生,因而不適合於有毒害性或其他危險粉料的造粒。另一方麵,濕法則需要造粒後的幹燥,並浪費掉一些溶劑。某些藥物不能與水接觸,或在幹燥過程中再結晶形成其他結構,這都不適合濕法的進行。


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