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塑料色母的包裝儲存方法及調試方法

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塑料色母的包裝儲存方法及調試方法

發布日期:2018-03-09 作者:md.pud 麻豆传媒大全 點擊:

 塑料色母優點:耐熱性、分散性、耐光性、穩定性好、耐水性、耐幹洗性、耐油性。


   丙綸色母粒性能:丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光後在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質變壞,所以要求製成的色母粒在高溫紡絲中易於擴散,不損壞纖維品質,不使纖維褪色,有優良的耐光、耐磨、抗溶劑性,經受得起嚴格的紡絲牽伸。


   塑料色母包裝儲存方法:產品采用雙層包裝,內層為防水防潮聚乙烯薄膜袋,外層為紙塑複合袋。標準包裝25公斤/袋。請貯存於通風、幹燥的地方,下置墊物,避免日曬、雨淋,母粒顏色保質其可達5年。在開包使用後剩餘部分應重新封好,防止塵埃汙染、吸潮。


   第一、在陽光照射下,製品中有條紋狀的顏料帶 這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方麵考慮:


1、注塑設備的溫度沒有控製好,色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。

2、注塑機沒有加一定的背壓,螺杆的混煉效果不好。增加機筒存料量。

3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

塑料色母

   第二、工藝方麵可作如下調試:


1、將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2、給注塑機施加一定背壓。 如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒製造部門聯係解決。

3、使用某種色母後,製品顯得較易破裂 這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良,影響製品的物理機械性能。


   第三、為什麽有的注射製品光澤不好? 有以下多種可能:


1、注塑機的噴嘴溫度過低;

2、注塑機的模具光潔度不好;

3、製品成型周期過長;

4、色母中所含鈦白粉過多;

5、色母的分散不好。


   第四、色母料在吸塑片材應用中常見弊病及解決辦法


1、片材呈雲霧狀產生原因:色母料在片材中分散不勻,加工溫度低,樹脂機關溫度過高。解決辦法:提高料筒溫度,提高模唇溫度,降低料筒溫度,降低模唇溫度,提高色母料分散性。

2、片材有縱向條紋產生原因:原料或色母料有雜質,模唇內有雜質。 解決辦法:加強過濾。

3、片材內有氣泡產生原因:原料或色母料有水分,加工溫度過高。 解決辦法:降低加工溫度,原料和色母料幹燥。


相關標簽:塑料色母

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