塑料色母使顏料在製品中具有更好的分散性?

塑料色母對顏料有什麽幫助？塑料色母使顏料在製品中具有更好的分散性?

a、塑料色母是把超常量的顏料均勻載附於樹脂之中而製得的聚集體。

b、色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆料能很好地分散於製品塑料中。

塑料色母有利於保持顏料的化學穩定性：

直接使用顏料的話，由於在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由於樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

保護操作人員的健康：

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。

保證製品顏色的穩定：

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。

保持環境的潔淨，不沾汙器皿：

塑料色母工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料。

塑料色母由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，並且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒。

色母粒的優點: 環保， 無毒， 無味， 無煙所生產出來的產品表麵光滑亮澤. 實色顏色穩定， 不會像其它顏料出現色點， 色斑， 色紋等分散不良現象， 既降低成本， 又可減少塑料因重複加熱而產生降解， 降低塑料本質性能， 節約添加其它助劑， 減少廠房環境汙染又效達到國家環保效易.

使用塑料色母粒著色的優勢:

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料後，用於成型工序。

幹粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和後直接用於製造塑料製品。

色母粒著色現今最普遍采用的塑料著色法。把分散於載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和後用於製造塑料製品。

色母粒著色的顯著優點

使用方便，對成型環境無汙染。

著色均勻，穩定，提高塑料製件質量。

易於計量，可應用自動化程度高的成型生產係統。

可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集於一方，製成多功能母粒，方便使用。